Manómetros

1) Material de la Caja y el Aro

• Se deberá estudiar en cada caso el ambiente donde se instala el instrumento, para elegir el material más adecuado a los requerimientos técnicos y estéticos.
• Ambiente interior: utilizar caja metálica.
• Ambiente exterior: utilizar caja metálica hermética/caja inoxidable.
• Ambiente corrosivo: utilizar instrumento totalmente en acero inoxidable.

2) Diámetro del instrumento

• Está condicionado a la distancia desde la cual se observará el instrumento y a la presión a medir.
• Disponibles en 40mm; 50mm; 63mm; 100mm; 150mm.

3) Posición de la conexión

• La conexión inferior es utilizada para el montaje directo.
• La conexión posterior es utilizada para el montaje sobre panel, junto con la utilización de fijaciones como pestañas y grampas.

4) Presión de trabajo

• El valor a medir se debe encontrar entre el 25% y 75% del valor máximo de la escala.

5) Vibraciones

• Cuando el equipo en el cual está instalado el instrumento le transmite vibraciones mecánicas intensas que no pueden ser aisladas elásticamente, se recomienda el uso de instrumentos con baño de glicerina.
• Si hay golpes de ariete es necesario el uso de obturadores de paso de presión en los instrumentos.

6) Rosca de conexión

• Se recomienda utilizar la indicada como estándar, para obtener de ese modo economía en el precio y prontitud en la entrega.
• Para 40mm = rosca 1/8 Bspt.
• Para 50mm = rosca 1/8 Bspt.
• Para 63mm = rosca 1/4 Bspt/Npt.
• Para 100mm = rosca 1/2 Npt.
• Para 150mm = rosca 1/2 Npt.

7) Materiales de la conexión, bourdon y soldadura

• Es necesario tener en cuenta que los materiales con que se construyen estos elementos (y que estarán en contacto con el fluido a medir) sean resistentes a la acción corrosiva que puedan ejercer dichos fluidos.

8) Error de medición o clase de precisión del instrumento

• En cada caso habrá que determinar con que precisión es necesario conocer el valor a medir.

9) Instalación

• No enroscar el instrumento tomándolo de la caja.

Adicionales

• Sello separador de fluidos.
• Contacto eléctrico simple o doble.
• Aguja de máxima.
• Condensador de vapor.
• Certificado de calibración conjunto e individual.
• Baño de glicerina.

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Manómetros con Muelle Tubular

• Hay diversos tipos de instrumentos para medir la presión, pero los más comunes son los manómetros que poseen un elemento sensible elástico. Su funcionamiento se basa en la deformación elástica de un elemento metálico bajo la acción de la presión. Esta deformación es transmitida mediante conexiones mecánicas a un sistema de engranajes que la amplifican, y la transforman en el desplazamiento de una aguja sobre una escala graduada. Por lo tanto son instrumentos de medición directa.
  

Manómetros con Muelle Tubular

• La característica peculiar de esta familia de manómetros consiste en que el elemento sensible vuelve siempre a la posición de origen al desaparecer la acción de la presión, es decir, tiene un comportamiento elástico. 
• Dentro de este grupo, el tipo más común es el  manómetro con muelle tubular. 
  

Manómetros con Muelle Tubular

• En este caso, el elemento sensible está constituido por un tubo metálico de sección oval, elíptica o redonda, y doblado en forma de "C" o de "U", o bien enrollado en espiral plana o helicoidal. Una extremidad del tubo está libre, cerrada herméticamente (terminal), mientras la otra está fijada a una junta-empalme (nicle) que lo conecta a la fuente de presión o de depresión que hay que medir.
  

Principio de funcionamiento

• La presión que actúa en el interior del elemento sensible provoca la deformación de la sección, la que tiende a tornarse circular, por lo que se produce el desplazamiento de la extremidad cerrada libre que está conectada al sistema de amplificación/indicación.
  

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Principio de funcionamiento

• Mediante una conexión rígida (biela) el desplazamiento es trasmitido a un sistema de engranajes (mecanismo) que lo amplifica. El engranaje final del movimiento (piñón) permite el montaje de una aguja que, desplazándose a lo largo de una escala graduada circular, que se halla sobre un disco (cuadrante). El campo de empleo va de un mínimo de 0,6 bar a un máximo de 4.000 bar.
  

Termómetros

1) Material de la Caja y el Aro​

• Se deberá estudiar en cada caso el ambiente donde se instala el instrumento, para elegir el material más adecuado a los requerimientos técnicos y estéticos.
• Ambiente interior: utilizar caja metálica.
• Ambiente exterior: utilizar caja metálica hermética/caja inoxidable.
• Ambiente corrosivo: utilizar instrumento totalmente en acero inoxidable. 
  

2) Diámetro del instrumento​

• Está condicionado a la distancia desde la cual se observará el instrumento y a la presión a medir
• Disponibles en 40mm; 50mm; 63mm; 100mm; 150mm.

3) Posición de la conexión​

• La conexión inferior es utilizada para el montaje directo.
• La conexión posterior es utilizada para el montaje sobre panel, junto con la utilización de fijaciones como pestañas y grampas.
• El capilar es utilizado para el montaje a distancia.

4) Temperatura de trabajo​

• El valor a medir se debe encontrar entre el 25% y 75% del valor máximo de la escala.

5) Vibraciones​

• Cuando el equipo en el cual está instalado el instrumento le transmite vibraciones mecánicas intensas que no pueden ser aisladas elásticamente, se recomienda el uso de instrumentos con baño de glicerina (Temperatura max. 100ºC).

6) Elemento sensor de la temperatura​

• Bulbo con bimetal.
• Capilar a distancia con bulbo a tensión de gas inerte.

7) Error de medición o clase de precisión del instrumento​

• En cada caso habrá que determinar con que precisión es necesario conocer el valor a medir.
  

8) Instalación​

• No enroscar el instrumento tomándolo de la caja.
  

Adicionales​

• Contacto eléctrico simple o doble (únicamente para tensión de gas).
• Aguja de máxima.
• Certificado de calibración conjunto e individual.
• Baño de glicerina.

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Termómetros Bimetálicos​

• Son indicadores mecánicos de tipo directo. En ellos, la acción de la temperatura actúa sobre una espiral formada por una lámina con dos delgadas láminas metálicas sólidamente unidas y con diferente coeficiente de dilatación. La indicación que se obtiene es directa, gracias a una aguja montada sobre un pequeño eje solidario con la espiral, que gira sobre una escala graduada.
  

Principio de funcionamiento​

• El elemento sensible a la temperatura está constituido por una lámina bimetálica envuelta en espiral cilíndrica, con una extremidad fijada y una libre, a la cual se haya conectado un pequeño eje de transmisión. La lámina bimetálica está constituida por dos materiales distintos (ej., hierro-níquel) con diferente coeficiente de dilatación térmica laminados sobrepuestos.
  

Principio de funcionamiento​

• Por efecto de la temperatura la espiral tiende a enrollarse y desenrollarse, dando lugar a un movimiento rotatorio. En la extremidad opuesta del pequeño eje se haya fijado la aguja que transforma, directamente en indicación sobre una escala graduada, el movimiento rotatorio generado por la espiral. El elemento sensible está protegido por un tubo de acero, llamado bulbo, sobre el cual está colocado el niple de conexión para el montaje del instrumento.
  

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Principio de funcionamiento​

• Los diversos rangos de medición se obtienen variando la longitud del espiral bimetálíco, de manera de obtener siempre un arco de rotación de la aguja de alrededor de 270º. Además, la longitud varía también la función del diámetro del bulbo.
  

Principio de funcionamiento​

• Las dimensiones de la espiral y la calidad del bimetal empleado son determinantes para la linealidad y la precisión de indicación, dada la sencillez constructiva y la falta de regulaciones particulares para estos termómetros. La longitud de la parte sensible (B), necesaria para obtener el rango de medición y el tipo de conexión al proceso, condicionan la longitud del tubo (S).
  

Termómetros a Gas (o a dilatación de fluido)

• También son termómetros mecánicos y aprovechan la ley fundamental de los gases perfectos. La temperatura altera las condiciones del fluido en el interior de un circuito sellado, del cual forma parte un elemento sensor similar al muelle tubular de un manómetro (en "C" o a espiral). El aumento de volumen provoca desplazamiento del extremo libre del sensor que, a través de la amplificación de un engranaje (mecanismo), se transforma en la indicación sobre una escala circular. Pueden medir temperaturas de -200 a 600ºC.
  

Principio de funcionamiento​​

• El principio de funcionamiento de los termómetros a gas se basa en la ley de dilatación de los gases perfectos (hidrógeno, helio, nitrógeno, etc.) expresada en la fórmula: p V = n R T
  
• n y R son constantes de los gases perfectos
  
• T es la temperatura
  

Principio de funcionamiento​​

• Simplificando, de la fórmula es fácil deducir que la temperatura variara proporcionalmente al producto entre la presión y volumen: p V = T. Sobre la base de estos conceptos, han sido creados estos tipos de medidores mecánicos de la temperatura cuya parte sensible está constituida por un bulbo, conectado mediante un tubo capilar a un muelle tubular en el interior de la caja. El conjunto bulbo-capilar-muelle constituye un circuito sellado y en cuyo interior es introducido un gas inerte (perfecto) con valores de presión diferentes, en función del rango de medición que se quiere obtener. La variación de la temperatura determina un cambio de la presión interna del circuito que, como en el caso de los manómetros a muelle tubular, provoca el desplazamiento de la extremidad libre del muelle. Este se halla conectado a un mecanismo amplificador que transforma el desplazamiento en rotación de la aguja sobre una escala graduada.
  

Principio de funcionamiento​​

• A diferencia de los termómetros bimetálicos, los a gas pueden construirse con capilar, hasta una longitud máxima de 30mts. La dimensión del bulbo, sin embargo, debe estar adecuadamente proporcionada a la longitud del capilar.